Apron Feeders utilizza una serie di piastre metalliche sovrapposte per catturare e spostare i materiali sfusi che cadono da tramogge e scivoli. KMK utilizza azionamenti VVVF per dosare con precisione il materiale a una velocità specifica e un trasportatore di materiale fine posizionato sotto il trasportatore principale per catturare il materiale fine che viene poi svuotato nello scivolo della testa del dosatore. KMK progetta i dosatori e i sistemi di trasporto in base alla loro posizione e alla produzione richiesta da ciascun cliente.

KMK Apron Feeder

Vantaggi generali dell'Apron Feeders

• Robusto
• Manipolazione di qualsiasi materiale sfuso
• Elevata capacità di produzione
• Altamente controllabile
• A prova di impatto

KMK Apron Feeders

• Specificamente per
  

  KMK Apron Feeder

   I requisiti di ogni cliente

• Sezioni modulari di azionamento e tensione
• Sezioni intermedie modulari per una migliore installazione
• Ampia gamma di larghezze del nastro e combinazioni di canali
• Progettato per essere inserito in un involucro di dimensioni ridotte e con poco spazio per la testa
• Controllo della profondità del letto mediante cancello a scorrimento
• Spandimento e polvere ridotti al minimo grazie al battiscopa integrale
• Nastro integrato per mulini
• Sistema di pulizia del nastro
• Azionato da un variatore di velocità montato su albero

I dosatori a nastro utilizzano un nastro trasportatore in gomma e una sezione d'impatto con molte ruote folli per trasportare i materiali che cadono da tramogge e scivoli. KMK utilizza azionamenti VVVF per controllare con precisione la velocità del trasportatore e configurazioni specifiche di rulli folli per il carico effettivo del materiale. KMK progetta alimentatori e sistemi di trasporto in base alla loro posizione e alla produzione richiesta da ciascun cliente.

Alimentatore a nastro KMK

Vantaggi generali dei dosatori a nastro

• Ideale per i materiali meno abrasivi
• Ideale per i grumi più piccoli
• Elevata capacità di produzione
• Altamente controllabile
• Migliore capacità di impatto rispetto ai trasportatori standard

Alimentatori a nastro KMK

ALIMENTATORI A NASTRO KMK

• Specificamente per le esigenze di ogni cliente
• Sezioni modulari di azionamento e tensione
• Sezioni intermedie modulari per una migliore installazione
• Ampia gamma di larghezze del nastro e combinazioni di canali
• Controllo della profondità del letto mediante cancello a scorrimento
• Spandimento e polvere ridotti al minimo grazie al battiscopa integrale
• Sistema di pulizia del nastro
• Azionato da un variatore di velocità montato su albero

I trasportatori a nastro utilizzano un nastro trasportatore in gomma per trasportare i materiali da un luogo all'altro. Normalmente il materiale viene dosato sul nastro con un alimentatore o uno scivolo. KMK utilizza azionamenti VVVF per controllare con precisione la velocità del trasportatore e configurazioni di rulli di rinvio specifiche per il carico effettivo del materiale. KMK progetta i sistemi di trasporto in base alla loro ubicazione e alla produzione richiesta da ciascun cliente.

Vantaggi generali dei trasportatori a nastro

• Per qualsiasi materiale sfuso
• Elevata capacità di produzione
• Altamente controllabile

Trasportatori a nastro KMK

• Specificamente per le esigenze di ogni cliente
• Sezioni modulari di azionamento e tensione
• Sezioni intermedie modulari per una migliore installazione
• Ampia gamma di larghezze del nastro e combinazioni di canali
• Sistema di pulizia del nastro
• Azionato da un variatore di velocità montato su albero

Le tramogge sono utilizzate come deposito tampone per trasferire il materiale da un sistema all'altro, ad esempio da un carro ribaltabile a un sistema di trasporto. KMK progetta e fornisce tramogge adatte a qualsiasi materiale, con l'uso di acciaio inossidabile e rivestimenti in Hardox o Tivar a seconda delle necessità. Le tramogge possono essere dotate di vagli Grizzley, frantoi su rotaia e cancelli a ribalta. È possibile utilizzare deflettori interni per ridurre l'impatto sulle attrezzature sottostanti la tramoggia.

• Specificamente per le esigenze di ogni cliente
• Dimensioni adatte al sistema circostante
• Per qualsiasi materiale, con rivestimenti Hardox o Tivar
• Utilizzo con frantoi o cancelli antipolvere a ribalta
• Progettazione supportata da DEM

• Soppressione della polvere - Ad esempio, spruzzi d'acqua

La soppressione della polvere viene utilizzata per impedire che la polvere causi un problema ed entri nell'aria. Tradizionalmente, l'acqua viene spruzzata sul materiale, al suo passaggio o come schermo. In pratica, la polvere viene ricoperta da gocce d'acqua che la rendono più pesante. I miglioramenti moderni includono ugelli specifici che possono produrre una gamma di spruzzi adatti alla polvere e possono essere collegati alle operazioni del sito o alle condizioni atmosferiche.

• Estrazione della polvere - specifico per la macchina o per l'edificio

L'aspirazione della polvere viene utilizzata per rimuovere la polvere trasportata dall'aria utilizzando un filtro. Le bocchette d'aria sono posizionate in punti passivi o attivi del sito. Un ventilatore aspira l'aria attraverso le bocchette, i tubi e un filtro che raccoglie la polvere. Una volta raccolta, la polvere può essere reimmessa nel sistema.

• Cappucci Tippler - Sigillatura dell'area intorno al Tippler

La cappottatura del ribaltatore è un involucro che circonda il ribaltatore per evitare che la polvere si diffonda. Il coperchio è realizzato con materiali a parete sottile resistenti alla corrosione. In alcune aree, vengono utilizzate piastre di usura per prolungarne la durata. La calotta è sigillata contro il ribaltatore rotante e altre guarnizioni intorno al carro si spostano in posizione quando il ribaltatore ruota. Viene aggiunto un sistema di aspirazione della polvere per garantire che la polvere trasportata dall'aria venga aspirata e non possa fuoriuscire.

• Coperchi per trasportatori - Sigillatura del sistema di trasporto

Le coperture per trasportatori sono utilizzate per proteggere il materiale su un trasportatore. Il materiale viene protetto dal vento e dalla pioggia. Il materiale che si muove su Questo convogliatore può comunque creare polvere, per cui si utilizza un sistema di aspirazione della polvere nella copertura.

• Cancelli antipolvere - Per evitare la risalita di polvere

Quando il materiale viene scaricato in uno scivolo o in una tramoggia, l'impatto rilascia la polvere e il movimento provoca una folata d'aria. Per bloccare il movimento dell'aria in uscita dalla tramoggia, è possibile collocare all'ingresso dei cancelli antipolvere. Si tratta di cancelli unidirezionali che consentono il passaggio del materiale e limitano le correnti ascensionali.