Apron Feedersは、ホッパーやシュートから落下するバルク材料をキャッチし、移動するために、一連のオーバーラップ金属プレートを使用しています。KMKは、VVVF駆動装置で原料を特定の速度で正確に計量し、メインコンベヤの下に微粉コンベヤを設置して微粉を捕捉し、フィーダヘッドシュートに排出します。KMKは、お客様の設置場所や必要な処理量に合わせて、フィーダーと搬送システムを設計します。

KMK Apron Feeder

Apron Feedersの一般的な利点

• 堅牢
• あらゆるバルク材料の取り扱い
• 高いスループット能力
• 高い制御性
• 耐衝撃性

KMK Apron Feeders

• 具体的には
  

  KMK Apron Feeder

   各顧客の要件

• モジュール式駆動部とテンション部
• モジュール式中間セクションによる優れた設置性
• 幅広いベルト幅とトラフの組み合わせ
• ヘッドルームの少ない小さな外枠に収まるように設計されている。
• スライドゲートによるベッド深さ制御
• 完全な巾木により、こぼれやほこりを最小化
• 一体型ファインベルト
• ベルト・クリーニング・システム
• シャフトマウント可変速ドライブによる駆動

ベルトフィーダーは、ホッパーやシュートから落下する材料を搬送するために、ゴム製のコンベアベルトと多数のアイドラーを備えたインパクトセクションを使用します。 KMKは、VVVFドライブにより、コンベヤの速度を正確に制御し、原料の実際の負荷に応じた特定のアイドラー構成を行います。 KMKは、お客様の設置場所や必要な処理量に合わせて、フィーダーや搬送システムを設計します。

KMK ベルトフィーダ

ベルトフィーダの一般的な利点

• 研磨剤の少ない素材に最適
• 小さな塊に最適
• 高いスループット能力
• 高い制御性
• 標準的なコンベヤよりも優れた衝撃能力

KMK ベルトフィーダ

kmkベルトフィーダ

• 各顧客の要件に特化
• モジュール式駆動部とテンション部
• モジュール式中間セクションによる優れた設置性
• 幅広いベルト幅とトラフの組み合わせ
• スライドゲートによるベッド深さ制御
• 完全な巾木により、こぼれやほこりを最小化
• ベルト・クリーニング・システム
• シャフトマウント可変速ドライブによる駆動

ベルトコンベヤは、ゴム製のコンベヤベルトを使用して、材料を場所から場所へ搬送します。 通常、材料はフィーダーまたはシュートでベルト上に計量されます。 KMKでは、VVVFドライブを使用してコンベヤの速度を正確に制御し、原料の実際の負荷に応じたアイドラーを設定します。 KMKは、お客様の設置場所や必要な処理量に合わせてコンベヤシステムを設計します。

ベルトコンベヤの一般的な利点

• あらゆるバルク材料に対応
• 高いスループット能力
• 高い制御性

KMK ベルトコンベヤ

• 各顧客の要件に特化
• モジュール式駆動部とテンション部
• モジュール式中間セクションによる優れた設置性
• 幅広いベルト幅とトラフの組み合わせ
• ベルト・クリーニング・システム
• シャフトマウント可変速ドライブによる駆動

ホッパーは、例えばワゴン・ティプラーからコンベア・システムなど、あるシステムから別のシステムへ材料を移動させるためのバッファ・ストレージとして使用されます。 KMKは、必要に応じてステンレス鋼、ハルドックスまたはチバールライナーを使用し、あらゆる材料に適したホッパーを設計・供給します。 ホッパーには、グリズリースクリーン、レールマウントクラッシャー、フリップフラップゲートを取り付けることができます。 内部バッフルを使用することで、ホッパー下の機器への影響を軽減することができます。

• 各顧客の要件に特化
• 周囲のシステムに適合するサイズ
• あらゆる素材、HardoxまたはTivarライナー付き
• クラッシャーまたはフリップフラップダストゲートと併用
• DEMでサポートされるデザイン

• 防塵 - 例：ウォータースプレー

粉塵抑制は、粉塵が問題を引き起こし、空気中に入るのを阻止するために使用される。 従来は、材料に水を噴霧するか、材料が通過するときに噴霧するか、スクリーンとして噴霧していた。 これは基本的に、粉塵を水滴で覆って重くするものである。 最近の改良には、粉塵に適した様々な噴霧を生成できる特定の水ノズルがあり、現場の作業や大気の状態と連動させることができます。

• 粉塵除去 - マシン固有またはビル全体

除塵は、フィルターを使用して空気中の粉塵を除去するために使用される。 換気口は、現場の受動的または能動的なポイントに配置される。 ファンが通気口、パイプ、エアフィルターを通して空気を吸い込み、粉塵を集めます。 粉塵が回収されると、システムに戻すことができる。

• ティプラー・カウル - ティプラー周辺のシーリング

ティップラーカウルは、ティップラーの周囲を囲うもので、埃が広がらないようにするために使用される。 カウルは薄肉の耐腐食性材料で作られている。 一部の地域では、寿命を延ばすためにウェアプレートが使用されています。 カウルは回転するティップラーに対して密閉されており、ティップラーが回転するとワゴンの周りのさらなるシールが所定の位置に移動します。 空気中の粉塵を確実に吸い込み、逃がさないようにするために、除塵システムが追加される。

• コンベアカウル - コンベアシステムのシール

コンベヤカウルはコンベヤ上の搬送物を保護するために使用されます。 材料は風雨から保護される。 コンベア上を移動する材料 このコンベアでも粉塵が発生することがあるため、カウルでは除塵装置が使用されている。

• ダストゲート - 粉塵の上昇気流を防ぐ

材料がシュートやホッパーに捨てられると、その衝撃で粉塵が放出され、その動きで突風が発生します。 ホッパーからの空気の逆流を止めるために、ダストゲートを入り口に設置することができます。 ダストゲートは一方通行のゲートで、上昇気流を制限しながら原料を通過させます。