Apron Feeders utiliza uma série de placas metálicas sobrepostas para apanhar e mover materiais a granel que caem das tremonhas e calhas. A KMK utiliza accionamentos VVVF para medir com precisão o material a uma taxa específica e um transportador de material fino situado por baixo do transportador principal para apanhar o material fino que é depois esvaziado na calha da cabeça do alimentador. A KMK projecta alimentadores e sistemas de transporte para se adaptarem à sua localização e ao rendimento necessário de cada cliente.

KMK Apron Feeder

Vantagens gerais do Apron Feeders

• Robusto
• Manuseamento de qualquer material a granel
• Elevada capacidade de produção
• Altamente controlável
• À prova de impacto

KMK Apron Feeders

• Especificamente para
  

  KMK Apron Feeder

   Requisitos de cada cliente

• Secções modulares de acionamento e tensão
• Secções intermédias modulares para uma melhor instalação
• Vasta gama de larguras de correia e combinações de calhas
• Concebida para caber num espaço pequeno com pouca altura livre
• Controlo da profundidade da cama utilizando a porta de correr
• Minimização de derrames e poeiras devido ao rodapé completo
• Tapete integrado de recolha de coimas
• Sistema de limpeza de correias
• Acionado por um variador de velocidade montado no veio

Os alimentadores de correia utilizam uma correia transportadora de borracha e uma secção de impacto com muitas polias para transportar materiais que caem de tremonhas e calhas. A KMK utiliza accionamentos VVVF para controlar com precisão a velocidade do transportador e configurações específicas de polias para a carga real do seu material. A KMK projecta alimentadores e sistemas de transporte para se adaptarem à sua localização e ao rendimento necessário de cada cliente.

Alimentador de correia KMK

Vantagens gerais dos alimentadores de correia

• Ideal para materiais menos abrasivos
• Melhor para tamanhos de nódulos mais pequenos
• Elevada capacidade de produção
• Altamente controlável
• Melhor capacidade de impacto do que os transportadores padrão

Alimentadores de correia KMK

ALIMENTADORES DE CORREIA KMK

• Especificamente para as necessidades de cada cliente
• Secções modulares de acionamento e tensão
• Secções intermédias modulares para uma melhor instalação
• Vasta gama de larguras de correia e combinações de calhas
• Controlo da profundidade da cama utilizando a porta de correr
• Minimização de derrames e poeiras devido ao rodapé completo
• Sistema de limpeza de correias
• Acionado por um variador de velocidade montado no veio

Os transportadores de correia utilizam uma correia transportadora de borracha para transportar materiais de um local para outro. Normalmente, o material é introduzido na correia através de um alimentador ou de uma calha. A KMK utiliza accionamentos VVVF para controlar com precisão a velocidade do transportador e configurações de polias específicas para a carga real do seu material. A KMK projecta sistemas de transporte para se adaptarem à sua localização e ao rendimento necessário de cada cliente.

Vantagens gerais dos transportadores de correia

• Para qualquer material a granel
• Elevada capacidade de produção
• Altamente controlável

Transportadores de correia KMK

• Especificamente para as necessidades de cada cliente
• Secções modulares de acionamento e tensão
• Secções intermédias modulares para uma melhor instalação
• Vasta gama de larguras de correia e combinações de calhas
• Sistema de limpeza de correias
• Acionado por um variador de velocidade montado no veio

As tremonhas são utilizadas como armazém de reserva para transferir material de um sistema para outro, por exemplo, de um virador de vagões para um sistema de transporte. A KMK concebe e fornece tremonhas para se adaptarem a qualquer material, com a utilização de aço inoxidável e revestimentos Hardox ou Tivar, conforme necessário. As tremonhas podem ser equipadas com ecrãs Grizzley, trituradores montados em carris e portões flip-flap. Podem ser utilizados deflectores internos para reduzir o impacto no equipamento por baixo da tremonha.

• Especificamente para as necessidades de cada cliente
• Dimensionado para se adaptar ao sistema circundante
• Para qualquer material, com revestimentos Hardox ou Tivar
• Utilizar com trituradores ou portas anti-pó de aba basculante
• Projeto apoiado por DEM

• Supressão de poeiras - e.g. Pulverizadores de água

A supressão de poeiras é utilizada para impedir que as poeiras causem problemas e entrem no ar. Tradicionalmente, a água é pulverizada sobre o material, à medida que o material passa, ou como um ecrã. Basicamente, a poeira é revestida com gotículas de água, tornando-a mais pesada. Os melhoramentos modernos incluem bocais de água específicos que podem produzir uma gama de pulverizações, adaptadas às poeiras e que podem ser associadas às operações no local ou às condições atmosféricas.

• Extração de poeiras - específico da máquina ou de todo o edifício

A extração de poeiras é utilizada para remover as poeiras em suspensão no ar através de um filtro. As saídas de ar são colocadas em pontos passivos ou activos do local. Uma ventoinha aspira o ar através das aberturas, dos tubos e de um filtro de ar que recolhe as poeiras. Depois de recolhidas, as poeiras podem ser reintroduzidas no sistema.

• Capuzes basculantes - Vedação da área em redor do Tippler

A carenagem do basculante é um invólucro à volta do basculante que é utilizado para evitar que o pó se espalhe. A carenagem é feita de materiais resistentes à corrosão com paredes finas. Em algumas áreas, são utilizadas placas de desgaste para prolongar a vida útil. A carenagem é vedada contra o basculante rotativo e outras vedações à volta do vagão são colocadas no lugar quando o basculante roda. É adicionado um sistema de extração de poeiras para garantir que as poeiras transportadas pelo ar são aspiradas e não podem sair.

• Capotas de transporte - Vedação do sistema de transporte

As capas para transportadores são utilizadas para proteger o material num transportador. O material é protegido do vento e da chuva. O material que se desloca para este transportador pode ainda criar poeiras, pelo que é utilizada a extração de poeiras na carenagem.

• Portões de poeira - Para evitar correntes de ar de poeira

Quando o material é despejado numa calha ou numa tremonha, o impacto liberta poeiras e o movimento provoca uma rajada de ar. Para impedir o movimento do ar de volta para fora da tremonha, podem ser colocados Dust Gates na entrada. São portões de sentido único e permitem a passagem do material enquanto restringem qualquer corrente de ar ascendente.