Штабелеукладчики - Тип качалки - Тип C - Тип J
Штабелеукладчики добавляют материал в отвал с помощью длинного консольного конвейера. Ковшовые колеса возвращают материал, зачерпывая его и подавая на тот же конвейер в обратном направлении.
- длина стрелы до 60 м
- до 10000 т/ч
- Подъемный конвейер
- Реверсивная дворовая лента с использованием триппера
- Система желобов с раздельным байпасом (раздвоенная)
Ковшовые мостовые рекультиваторы
В мостовых рекуператорах с ковшовым колесом используется конвейер, установленный на подвижной платформе, которая мостит отвал материала. Ковшовое колесо используется для забора материала из каждого слоя уложенного материала, смешивая его в процессе работы.
- Размах до 40 м
- Утилизация до 2000 т/ч
- Ковшовые приводы с реечным механизмом и шестернями
- Реверсивное колесо ковша для возможности двойной рекультивации
- Основные преимущества для смешивания, гомогенизации и обогащения
Восстановители бочек
В колесных регенераторах Barrel Wheel используется конвейер, установленный на подвижной платформе, которая пересекает отвал материала. По всей длине склада проходит бочка, оснащенная ковшами, которые собирают материал по всей длине, смешивая его в процессе работы.
- Размах до 40 м
- Утилизация до 2000 т/ч
- Ковшовые приводы с реечным механизмом и шестернями
- Реверсивное колесо ковша для возможности двойной рекультивации
- Основные преимущества для смешивания, гомогенизации и обогащения
Скреперные рекультиваторы
Скребковые рекультиваторы используют цепь лопастей для подачи материала на наземный конвейер. Они опираются на простой мост, перекинутый через отвал.
Разгрузчики/погрузчики судов
Судовые разгрузчики используют конвейеры, ковшовые колеса, ковшовый элеватор, винтовые конвейеры, пневматику или их комбинацию для укладки/выгрузки материала с транспортных судов. Машины проектируются в соответствии с конкретными требованиями заказчика и ситуацией в доке. Машины могут иметь наземную конвейерную систему для передачи материала на судно и обратно.
Разгрузчики вагонов
Вагонные разгрузчики отличаются от вагоноопрокидывателей и имеют меньшую производительность. Вагонные разгрузчики - это специализированные машины для выгрузки материала из открытого вагона. Аналогичны судовым разгрузчикам. Могут быть мобильными или устанавливаться на рельсы.
Крановые грейферы
Предназначен для выгрузки с судов или открытых контейнеров, с черпаком для загрузки в желоб или на суда и контейнеры. Может быть мобильным или установленным на рельсы.
Apron Feeders использует серию перекрывающихся металлических пластин для захвата и перемещения сыпучих материалов, падающих из бункеров и желобов. KMK использует приводы VVVF для точного дозирования материала с определенной скоростью и конвейер для мелкого материала, расположенный под главным конвейером, для улавливания мелкого материала, который затем сбрасывается в желоб головки питателя. KMK проектирует питатели и конвейерные системы в соответствии с их местоположением и требуемой производительностью каждого клиента.

KMK Apron Feeder
Общие преимущества Apron Feeders
- Прочный
- Работа с любыми сыпучими материалами
- Высокая пропускная способность
- Высокая управляемость
- Защита от ударов
KMK Apron Feeders
- Специально для

KMK Apron Feeder
Требования каждого клиента
- Модульные секции привода и натяжения
- Модульные промежуточные секции для лучшей установки
- Широкий диапазон ширин лент и комбинаций желобов
- Разработан для размещения в небольшом корпусе с малым запасом высоты
- Регулирование глубины постели с помощью скользящего затвора
- Минимизация утечек и пыли благодаря полному бортику
- Интегрированная лента для штрафов
- Система очистки ремня
- Привод от вала с регулируемой скоростью
Ленточные питатели используют резиновую конвейерную ленту и ударную секцию с множеством роликов для транспортировки материалов, падающих из бункеров и желобов. KMK использует приводы VVVF для точного управления скоростью конвейера и конкретные конфигурации инерционных роликов для фактической нагрузки от вашего материала. KMK разрабатывает питатели и конвейерные системы в соответствии с их местоположением и требуемой производительностью каждого клиента.

Ленточный питатель KMK
Общие преимущества ленточных питателей
- Лучше всего подходит для менее абразивных материалов
- Лучше всего подходит для небольших кусков
- Высокая пропускная способность
- Высокая управляемость
- Лучшая ударная способность по сравнению со стандартными конвейерами
Ленточные питатели KMK

ЛЕНТОЧНЫЕ ПИТАТЕЛИ KMK
- Специально для каждого клиента
- Модульные секции привода и натяжения
- Модульные промежуточные секции для лучшей установки
- Широкий диапазон ширин лент и комбинаций желобов
- Регулирование глубины постели с помощью скользящего затвора
- Минимизация утечек и пыли благодаря полному бортику
- Система очистки ремня
- Привод от вала с регулируемой скоростью
Ленточные конвейеры используют резиновую конвейерную ленту для транспортировки материалов с места на место. Обычно материал дозируется на ленту с помощью питателя или желоба. KMK использует приводы VVVF для точного управления скоростью конвейера и специфическую конфигурацию роликов для фактической нагрузки от вашего материала. KMK проектирует конвейерные системы в соответствии с их местоположением и требуемой производительностью каждого клиента.
Общие преимущества ленточных конвейеров
- Для любых сыпучих материалов
- Высокая пропускная способность
- Высокая управляемость
Ленточные конвейеры KMK
- Специально для каждого клиента
- Модульные секции привода и натяжения
- Модульные промежуточные секции для лучшей установки
- Широкий диапазон ширин лент и комбинаций желобов
- Система очистки ремня
- Привод от вала с регулируемой скоростью
Бункеры используются в качестве буферного хранилища для передачи материала из одной системы в другую, например, из вагоноопрокидывателя в конвейерную систему. KMK разрабатывает и поставляет бункеры для любого материала, используя нержавеющую сталь и футеровку из Hardox или Tivar по мере необходимости. Бункеры могут быть оснащены грохотами Гризли, дробилками, установленными на рельсах, и откидными затворами. Для уменьшения воздействия на оборудование, расположенное под бункером, могут использоваться внутренние перегородки.
- Специально для каждого клиента
- Размер, позволяющий вписаться в окружающую систему
- Для любого материала, с вкладышами Hardox или Tivar
- Используется с дробилками или откидными пылезащитными затворами
- Дизайн поддерживается с помощью ЦМР
- Подавление пыли - Например, распыление воды
Пылеподавление используется для того, чтобы пыль не создавала проблем и не попадала в воздух. Традиционно вода распыляется либо на материал, либо при прохождении материала, либо в виде экрана. При этом пыль покрывается капельками воды, что делает ее более тяжелой. Современные усовершенствования включают в себя специальные водяные форсунки, которые могут производить различные виды распыления, подходящие для пыли и зависящие от работы на объекте или атмосферных условий.
- Вытяжка пыли - для конкретного оборудования или для всего здания
Пылеудаление используется для удаления пыли из воздуха с помощью фильтра. Вентиляционные отверстия располагаются в пассивных или активных точках объекта. Вентилятор всасывает воздух через вентиляционные отверстия, трубы и воздушный фильтр, который собирает пыль. После сбора пыли она может быть возвращена в систему.
- Колпаки с наконечниками - Уплотнение области вокруг наконечника
Колпак опрокидывателя - это кожух вокруг опрокидывателя, который используется для предотвращения распространения пыли. Колпак изготавливается из тонкостенных коррозионностойких материалов. В некоторых областях для продления срока службы используются износостойкие пластины. Колпак герметично прилегает к вращающемуся опрокидывателю, а дополнительные уплотнения вокруг вагона сдвигаются при вращении опрокидывателя. Система пылеудаления обеспечивает всасывание и предотвращение выброса пыли в атмосферу.
- Кожухи конвейеров - Герметизация конвейерной системы
Кожухи конвейеров используются для защиты материала на конвейере. Материал защищается от ветра и дождя. Материал, перемещаемый на Этот конвейер все равно может создавать пыль, поэтому в кожухе используется пылеудаление.
- Пылезащитные ворота - Для предотвращения восходящего потока пыли
Когда материал сбрасывается в желоб или бункер, удар приводит к выбросу пыли, а движение - к порыву воздуха. Чтобы остановить движение воздуха обратно из бункера, на входе можно установить пылезащитные затворы. Это односторонние ворота, которые позволяют материалу проходить через них, но при этом ограничивают восходящий поток.