Apron Feeders ใช้แผ่นโลหะซ้อนกันหลายแผ่นเพื่อจับและเคลื่อนย้ายวัสดุจำนวนมากที่ร่วงหล่นจากถังเก็บและราง KMK ใช้ระบบขับเคลื่อน VVVF เพื่อวัดปริมาณวัสดุอย่างแม่นยำในอัตราที่กำหนด และใช้สายพานลำเลียงวัสดุละเอียดที่อยู่ใต้สายพานลำเลียงหลักเพื่อจับวัสดุละเอียด จากนั้นจึงเทวัสดุลงในรางป้อนวัสดุ KMK ออกแบบระบบป้อนวัสดุและระบบลำเลียงให้เหมาะสมกับตำแหน่งและปริมาณงานที่ต้องการของลูกค้าแต่ละราย

กม.Apron Feeder

ประโยชน์โดยทั่วไปของ Apron Feeders

• แข็งแกร่ง
• จัดการวัสดุจำนวนมาก
• ความสามารถในการรับส่งข้อมูลสูง
• ควบคุมได้สูง
• ทนต่อแรงกระแทก

กม.1ทีพี1ที

• โดยเฉพาะสำหรับ
  

  กม.Apron Feeder

   ความต้องการของลูกค้าแต่ละราย

• ส่วนขับเคลื่อนและแรงดึงแบบโมดูลาร์
• ส่วนกลางแบบโมดูลาร์เพื่อการติดตั้งที่ดีขึ้น
• ความกว้างสายพานและชุดรางที่หลากหลาย
• ออกแบบมาให้พอดีกับซองเล็กที่มีพื้นที่เหนือศีรษะต่ำ
• การควบคุมความลึกของเตียงโดยใช้ประตูเลื่อน
• ลดการหกเลอะและฝุ่นละอองเนื่องจากขอบเต็ม
• สายพานปรับละเอียดแบบบูรณาการ
• ระบบทำความสะอาดสายพาน
• ขับเคลื่อนด้วยเพลาขับเคลื่อนแบบปรับความเร็วได้

เครื่องป้อนสายพานใช้สายพานลำเลียงยางและส่วนรับแรงกระแทกที่มีลูกล้อจำนวนมากเพื่อขนส่งวัสดุที่ร่วงหล่นจากถังเก็บวัสดุและราง KMK ใช้ระบบขับเคลื่อน VVVF เพื่อควบคุมความเร็วของสายพานลำเลียงและการกำหนดค่าลูกล้อเฉพาะให้เหมาะสมกับการรับน้ำหนักจริงจากวัสดุของคุณ KMK ออกแบบเครื่องป้อนและระบบลำเลียงให้เหมาะสมกับตำแหน่งและปริมาณงานที่ต้องการของลูกค้าแต่ละราย

เครื่องป้อนสายพาน KMK

ประโยชน์โดยทั่วไปของเครื่องป้อนสายพาน

• เหมาะที่สุดสำหรับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนน้อย
• เหมาะที่สุดสำหรับขนาดก้อนที่เล็กกว่า
• ความสามารถในการรับส่งข้อมูลสูง
• ควบคุมได้สูง
• ความสามารถในการรับแรงกระแทกดีกว่าสายพานลำเลียงมาตรฐาน

เครื่องป้อนสายพาน KMK

เครื่องป้อนสายพาน KMK

• เฉพาะตามความต้องการของลูกค้าแต่ละราย
• ส่วนขับเคลื่อนและแรงดึงแบบโมดูลาร์
• ส่วนกลางแบบโมดูลาร์เพื่อการติดตั้งที่ดีขึ้น
• ความกว้างสายพานและชุดรางที่หลากหลาย
• การควบคุมความลึกของเตียงโดยใช้ประตูเลื่อน
• ลดการหกเลอะและฝุ่นละอองเนื่องจากขอบเต็ม
• ระบบทำความสะอาดสายพาน
• ขับเคลื่อนด้วยเพลาขับเคลื่อนแบบปรับความเร็วได้

สายพานลำเลียงใช้สายพานลำเลียงยางเพื่อขนส่งวัสดุจากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง โดยปกติวัสดุจะถูกวัดปริมาณลงบนสายพานด้วยตัวป้อนหรือรางป้อน KMK ใช้ระบบขับเคลื่อน VVVF เพื่อควบคุมความเร็วของสายพานลำเลียงและการกำหนดค่าลูกกลิ้งเฉพาะให้เหมาะสมกับการรับน้ำหนักจริงของวัสดุ KMK ออกแบบระบบลำเลียงให้เหมาะสมกับตำแหน่งและปริมาณงานที่ต้องการของลูกค้าแต่ละราย

ประโยชน์โดยทั่วไปของสายพานลำเลียง

• สำหรับวัสดุจำนวนมาก
• ความสามารถในการรับส่งข้อมูลสูง
• ควบคุมได้สูง

สายพานลำเลียง KMK

• เฉพาะตามความต้องการของลูกค้าแต่ละราย
• ส่วนขับเคลื่อนและแรงดึงแบบโมดูลาร์
• ส่วนกลางแบบโมดูลาร์เพื่อการติดตั้งที่ดีขึ้น
• ความกว้างสายพานและชุดรางที่หลากหลาย
• ระบบทำความสะอาดสายพาน
• ขับเคลื่อนด้วยเพลาขับเคลื่อนแบบปรับความเร็วได้

ถังเก็บวัสดุ (Hoppers) ใช้เป็นพื้นที่จัดเก็บวัสดุบัฟเฟอร์สำหรับถ่ายโอนวัสดุจากระบบหนึ่งไปยังอีกระบบหนึ่ง เช่น จากรถตักแบบ Wagon Tippler ไปยังระบบสายพานลำเลียง KMK ออกแบบและจัดหาถังเก็บวัสดุให้เหมาะสมกับวัสดุทุกชนิด โดยใช้วัสดุสแตนเลสและแผ่นบุ Hardox หรือ Tivar ตามความจำเป็น ถังเก็บวัสดุสามารถติดตั้งตะแกรง Grizzley, เครื่องบดแบบติดตั้งบนราง และประตูแบบบานพับได้ สามารถใช้แผ่นกั้นภายในเพื่อลดแรงกระแทกต่ออุปกรณ์ที่อยู่ใต้ถังเก็บวัสดุได้

• เฉพาะตามความต้องการของลูกค้าแต่ละราย
• มีขนาดพอดีกับระบบโดยรอบ
• สำหรับวัสดุใดๆ ด้วย Hardox หรือ Tivar Liners
• ใช้ร่วมกับเครื่องบดหรือประตูฝุ่นแบบพับเปิด
• การออกแบบได้รับการสนับสนุนด้วย DEM

• การป้องกันฝุ่นละออง – เช่น สเปรย์น้ำ

ระบบป้องกันฝุ่น (Dust Suppression) ใช้เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นก่อให้เกิดปัญหาและเข้าสู่อากาศ โดยทั่วไปแล้ว จะมีการฉีดพ่นน้ำลงบนวัสดุ เมื่อวัสดุเคลื่อนผ่าน หรือใช้เป็นฉากกั้น ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะเป็นการเคลือบฝุ่นด้วยละอองน้ำเพื่อให้ละอองน้ำมีน้ำหนักมากขึ้น การพัฒนาในปัจจุบันประกอบด้วยหัวฉีดน้ำเฉพาะที่สามารถฉีดพ่นน้ำได้หลากหลายรูปแบบตามชนิดของฝุ่น และสามารถเชื่อมโยงกับการปฏิบัติงานในพื้นที่หรือสภาพบรรยากาศได้

• การดูดฝุ่น – เฉพาะเครื่องจักรหรือกว้างอาคาร

การดูดฝุ่นใช้เพื่อกำจัดฝุ่นละอองในอากาศโดยใช้ตัวกรอง ช่องระบายอากาศจะถูกติดตั้งไว้ที่จุดทำงานหรือจุดทำงานแบบพาสซีฟในพื้นที่ทำงาน พัดลมดูดอากาศผ่านช่องระบายอากาศ ท่อ และผ่านตัวกรองอากาศที่รวบรวมฝุ่น เมื่อรวบรวมฝุ่นได้แล้ว ฝุ่นจะถูกส่งกลับเข้าสู่ระบบ

• ทิปเลอร์ โคว์ลส์ – ปิดผนึกพื้นที่รอบ ๆ Tippler

ฝาครอบถังทิปเลอร์ (Tippler Cowl) คือส่วนที่ล้อมรอบถังทิปเลอร์ (Tippler) ที่ใช้เพื่อป้องกันฝุ่นไม่ให้ฟุ้งกระจาย ตัวฝาครอบทำจากวัสดุผนังบางที่ทนทานต่อการกัดกร่อน ในบางพื้นที่มีการใช้แผ่นกันสึกเพื่อยืดอายุการใช้งาน ฝาครอบถังทิปเลอร์ถูกปิดผนึกไว้กับถังทิปเลอร์ที่กำลังหมุน และซีลรอบถังจะเลื่อนเข้าที่เมื่อถังทิปเลอร์หมุน ระบบดูดฝุ่นถูกติดตั้งเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าฝุ่นที่ลอยอยู่ในอากาศจะถูกดูดเข้าไปและไม่สามารถเล็ดลอดออกมาได้

• สายพานลำกล้อง – การปิดผนึกระบบสายพานลำเลียง

ผ้าคลุมสายพานลำเลียงใช้เพื่อป้องกันวัสดุบนสายพานลำเลียง วัสดุได้รับการปกป้องจากลมและฝน เมื่อวัสดุเคลื่อนตัวไป สายพานลำเลียงนี้ยังสามารถสร้างฝุ่นละอองได้ ดังนั้นจึงต้องใช้ระบบดูดฝุ่นในฝาครอบ

• ประตูฝุ่น – เพื่อป้องกันฝุ่นฟุ้งกระจาย

เมื่อวัสดุถูกเทลงในรางหรือช่องเก็บวัสดุ แรงกระแทกจะปล่อยฝุ่นออกมา และการเคลื่อนที่จะทำให้เกิดลมกระโชกแรง เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศไหลกลับออกจากช่องเก็บวัสดุ จึงสามารถติดตั้ง Dust Gate ไว้ที่ทางเข้าได้ Dust Gate เป็นประตูทางเดียวที่ช่วยให้วัสดุผ่านได้ในขณะที่ยังช่วยจำกัดกระแสลมขึ้น