Apron Feeders використовує серію металевих пластин, що перекриваються, для уловлювання і переміщення сипучих матеріалів, які випадають з бункерів і жолобів. КМК використовує приводи VVVF для точного дозування матеріалу з певною швидкістю, а конвеєр для дрібного матеріалу, розташований під головним конвеєром, уловлює дрібний матеріал, який потім вивантажується в жолоб головки живильника. КМК проектує живильники та конвеєрні системи відповідно до їх розташування та необхідної пропускної здатності кожного замовника.

KMK Apron Feeder

Загальні переваги Apron Feeders

• Міцний
• Обробляйте будь-які сипучі матеріали
• Висока пропускна здатність
• Висока керованість
• Ударостійкість

KMK Apron Feeders

• Спеціально для
  

  KMK Apron Feeder

   Вимоги кожного клієнта

• Модульні приводні та натяжні секції
• Модульні проміжні секції для кращого монтажу
• Широкий діапазон ширини стрічки та комбінацій жолобів
• Розроблений, щоб поміститися в невеликому конверті з низьким запасом висоти
• Регулювання глибини шару за допомогою шиберної заслінки
• Мінімізація розливу та пилу завдяки повному плінтусу
• Інтегрована стрічка для штрафів
• Система очищення стрічки
• Приводиться в дію валовим варіатором з регульованою швидкістю

Стрічкові живильники використовують гумову конвеєрну стрічку і ударну секцію з великою кількістю натяжних роликів для транспортування матеріалів, які падають з бункерів і жолобів. KMK використовує приводи VVVF для точного регулювання швидкості конвеєра і конкретних конфігурацій натяжних роликів відповідно до фактичного навантаження від вашого матеріалу. KMK проектує живильники та конвеєрні системи відповідно до місця їх розташування та необхідної пропускної здатності кожного клієнта.

Стрічковий живильник KMK

Загальні переваги стрічкових годівниць

• Найкраще підходить для менш абразивних матеріалів
• Найкраще підходить для невеликих розмірів грудок
• Висока пропускна здатність
• Висока керованість
• Краща ударна здатність, ніж у стандартних конвеєрів

Стрічкові живильники KMK

СТРІЧКОВІ ЖИВИЛЬНИКИ KMK

• Індивідуальні вимоги для кожного клієнта
• Модульні приводні та натяжні секції
• Модульні проміжні секції для кращого монтажу
• Широкий діапазон ширини стрічки та комбінацій жолобів
• Регулювання глибини шару за допомогою шиберної заслінки
• Мінімізація розливу та пилу завдяки повному плінтусу
• Система очищення стрічки
• Приводиться в дію валовим варіатором з регульованою швидкістю

Стрічкові конвеєри використовують гумову стрічку для транспортування матеріалів з місця на місце. Зазвичай матеріал подається на стрічку за допомогою живильника або жолоба. KMK використовує приводи VVVF для точного керування швидкістю конвеєра та спеціальних конфігурацій натяжних роликів відповідно до фактичного навантаження від вашого матеріалу. KMK проектує конвеєрні системи відповідно до місця розташування та необхідної пропускної здатності кожного клієнта.

Загальні переваги стрічкових конвеєрів

• Для будь-яких сипучих матеріалів
• Висока пропускна здатність
• Висока керованість

Стрічкові конвеєри KMK

• Індивідуальні вимоги для кожного клієнта
• Модульні приводні та натяжні секції
• Модульні проміжні секції для кращого монтажу
• Широкий діапазон ширини стрічки та комбінацій жолобів
• Система очищення стрічки
• Приводиться в дію валовим варіатором з регульованою швидкістю

Бункери використовуються як буферне сховище для передачі матеріалу з однієї системи в іншу, наприклад, з вагоноперекидача на конвеєр. KMK проектує і постачає бункери з будь-якого матеріалу, з використанням нержавіючої сталі і футеровки з Hardox або Tivar, за необхідності. Бункери можуть бути оснащені грохотами Grizzley, рейковими дробарками і відкидними затворами. Внутрішні перегородки можуть бути використані для зменшення впливу на обладнання, розташоване під бункером.

• Індивідуальні вимоги для кожного клієнта
• Розмір, щоб вписатися в навколишню систему
• Для будь-якого матеріалу, з вкладишами Hardox або Tivar
• Використання з дробарками або відкидними пиловими затворами
• Проектування з підтримкою ЦМР

• Придушення пилу - наприклад, водяні спреї

Пилопридушення використовується для того, щоб зупинити потрапляння пилу в повітря, який спричиняє проблеми. Традиційно воду розпилюють або на матеріал, коли він проходить, або як екран. Це в основному покриває пил краплями води, щоб зробити його важчим. Сучасні вдосконалення включають в себе спеціальні водяні форсунки, які можуть створювати різні види розпилення, які підходять для пилу і можуть бути пов'язані з роботою на майданчику або атмосферними умовами.

• Видалення пилу - для конкретної машини або для всієї будівлі

Видалення пилу використовується для видалення пилу з повітря за допомогою фільтра. Вентиляційні отвори розташовуються в пасивних або активних точках майданчика. Вентилятор всмоктує повітря через вентиляційні отвори, труби та повітряний фільтр, який збирає пил. Після того, як пил зібрано, його можна подавати назад у систему.

• Капоти для перекидання - Герметизація зони навколо перекидача

Кожух перекидача - це огородження навколо перекидача, яке використовується для запобігання поширенню пилу. Кожух виготовляється з тонкостінних корозійностійких матеріалів. У деяких місцях для подовження терміну служби використовуються зносостійкі пластини. Кожух герметично прилягає до перекидача, що обертається, а інші ущільнення по всьому вагону стають на свої місця, коли перекидач обертається. Система пиловідведення гарантує, що пил, який потрапляє в повітря, всмоктується і не може вийти назовні.

• Кожухи конвеєрів - Ущільнення конвеєрної системи

Конвеєрні ковпаки використовуються для захисту матеріалу на конвеєрі. Матеріал захищений від вітру та дощу. Матеріал, що переміщується на Цей конвеєр все ще може створювати пил, тому в кожусі використовується система відсмоктування пилу.

• Пилові ворота - Щоб запобігти винесенню пилу

Коли матеріал скидається в жолоб або бункер, під час удару утворюється пил, а рух викликає потік повітря. Щоб зупинити рух повітря назад з бункера, на вході можна розмістити пилові затвори. Вони є односторонніми і пропускають матеріал, обмежуючи при цьому висхідний потік повітря.