Apron Feeders utiliza una serie de placas metálicas superpuestas para recoger y desplazar los materiales a granel que caen de las tolvas y vertederos. KMK utiliza accionamientos VVVF para dosificar con precisión el material a una velocidad específica y un transportador de material fino situado debajo del transportador principal para recoger el material fino que luego se vacía en la canaleta de la cabeza del alimentador. KMK diseña alimentadores y sistemas de transporte que se adaptan a su ubicación y al rendimiento requerido por cada cliente.

KMK Apron Feeder

Ventajas generales de Apron Feeders

• Robusto
• Manipule cualquier material a granel
• Gran capacidad de producción
• Altamente controlable
• A prueba de impactos

KMK Apron Feeders

• Específicamente para
  

  KMK Apron Feeder

   Requisitos de cada cliente

• Secciones modulares de accionamiento y tensión
• Secciones intermedias modulares para una mejor instalación
• Amplia gama de anchuras de banda y combinaciones de canaletas
• Diseñado para caber en un sobre pequeño con poca altura libre
• Control de profundidad de lecho mediante compuerta deslizante
• Reducción al mínimo de derrames y polvo gracias al zócalo completo
• Cinta de multas integrada
• Sistema de limpieza de cintas
• Accionamiento mediante variador de velocidad montado en el eje

Los alimentadores de cinta utilizan una cinta transportadora de goma y una sección de impacto con muchos rodillos para transportar materiales que caen de tolvas y canaletas. KMK utiliza las impulsiones de VVVF para controlar exactamente la velocidad del transportador y las configuraciones específicas del idler para la carga real de su material. KMK diseña alimentadores y sistemas de transporte para adaptarse a su ubicación, y al rendimiento requerido de cada cliente.

Alimentador de cinta KMK

Ventajas generales de los alimentadores de banda

• Lo mejor para material menos abrasivo
• Lo mejor para bultos pequeños
• Gran capacidad de producción
• Altamente controlable
• Mejor capacidad de impacto que los transportadores estándar

Alimentadores de banda KMK

ALIMENTADORES DE CINTA KMK

• Específicamente para los requisitos de cada cliente
• Secciones modulares de accionamiento y tensión
• Secciones intermedias modulares para una mejor instalación
• Amplia gama de anchuras de banda y combinaciones de canaletas
• Control de profundidad de lecho mediante compuerta deslizante
• Reducción al mínimo de derrames y polvo gracias al zócalo completo
• Sistema de limpieza de cintas
• Accionamiento mediante variador de velocidad montado en el eje

Las cintas transportadoras utilizan una banda de caucho para transportar materiales de un lugar a otro. Normalmente el material será dosificado sobre la correa con un alimentador o un canal inclinado. KMK utiliza las impulsiones de VVVF para controlar exactamente la velocidad del transportador y las configuraciones especÃficas del idler para la carga real de su material. KMK diseña sistemas de transporte para caber su localización, y la producción requerida de cada cliente.

Ventajas generales de las cintas transportadoras

• Para cualquier material a granel
• Gran capacidad de producción
• Altamente controlable

Transportadores de banda KMK

• Específicamente para los requisitos de cada cliente
• Secciones modulares de accionamiento y tensión
• Secciones intermedias modulares para una mejor instalación
• Amplia gama de anchuras de banda y combinaciones de canaletas
• Sistema de limpieza de cintas
• Accionamiento mediante variador de velocidad montado en el eje

Las tolvas se utilizan como almacenamiento intermedio para transferir material de un sistema a otro, por ejemplo, de un volquete de vagón a un sistema transportador. KMK diseña y suministra tolvas para adaptarse a cualquier material, con el uso de acero inoxidable y revestimientos Hardox o Tivar según sea necesario. Las tolvas se pueden caber con las pantallas de Grizzley, los trituradores montados carril, y las puertas de la aleta del tirón. Pueden utilizarse deflectores internos para reducir el impacto en los equipos situados debajo de la tolva.

• Específicamente para los requisitos de cada cliente
• Tamaño adaptado al sistema circundante
• Para cualquier material, con Hardox o Tivar Liners
• Utilícelo con trituradoras o compuertas antipolvo abatibles
• Diseño apoyado con DEM

• Supresión del polvo - Por ejemplo, rociadores de agua

La supresión de polvo se utiliza para impedir que el polvo cause un problema y entre en el aire. Tradicionalmente, el agua se pulveriza sobre el material, a medida que éste pasa, o en forma de pantalla. Esto básicamente recubre el polvo de gotas de agua para hacerlo más pesado. Las mejoras modernas incluyen boquillas de agua específicas que pueden producir una gama de pulverizaciones, adaptadas al polvo y que pueden vincularse a las operaciones de la obra o a las condiciones atmosféricas.

• Extracción de polvo - específico de la máquina o para todo el edificio

La extracción de polvo se utiliza para eliminar el polvo suspendido en el aire mediante un filtro. Las rejillas de ventilación se colocan en puntos pasivos o activos del emplazamiento. Un ventilador aspira aire a través de las rejillas, las tuberías y un filtro de aire que recoge el polvo. Una vez recogido, el polvo puede volver a introducirse en el sistema.

• Cubiertas Tippler - Sellado de la zona alrededor del Tippler

Un capó Tippler es un recinto alrededor del Tippler que se utiliza para evitar que el polvo se propague. La cubierta está fabricada con materiales de paredes finas resistentes a la corrosión. En algunas zonas, se utilizan placas de desgaste para prolongar su vida útil. El capó está sellado contra el volquete giratorio, y otros sellos alrededor del vagón se colocan en su lugar cuando el volquete gira. Se añade un sistema de extracción de polvo para garantizar que el polvo en suspensión sea aspirado y no pueda escapar.

• Cubiertas transportadoras - Sellado del sistema de transporte

Las cubiertas para cintas transportadoras se utilizan para proteger el material en una cinta transportadora. El material queda protegido del viento y la lluvia. El material que se desplaza sobre este transportador aún puede crear polvo, por lo que se utiliza extracción de polvo en el capó.

• Puertas antipolvo - Para evitar la corriente ascendente de polvo

Cuando se vierte material en un vertedero o una tolva, el impacto libera polvo y el movimiento provoca una ráfaga de aire. Para impedir que el aire vuelva a salir de la tolva, pueden colocarse compuertas antipolvo en la entrada. Son compuertas unidireccionales y permiten el paso del material al tiempo que restringen cualquier corriente ascendente.